１．工程技术与管理风险概念
　　工程技术风险是指在工程设计、施工中所采用的技术及技术参数等存在着理论与实际的差别，从而可能造成意外事故使工程受损，甚至导致人员伤亡，尤其是遇到使用错误的设计和错误的施工工艺、施工技术措施或操作失误时，可能会造成严重的工程质量安全事故。
　　工程管理风险是指由于存在设计、施工等质量安全管理上的差错，或主观判断及决策失误或不能适应客观条件的变化，由于存在着一些不确定性，可能因管理问题而导致经济损失或发生工程意外事故。
　　 2.泵站机电安装工程风险特点
　　抽水泵站机电安装工程风险与其他工程风险类似，包括自然灾害和意外事故风险。但它又具有自己明显的特点。
　　2.1机电安装工程风险主要是人为风险
　　各种机电设备本身是技术为基础的产物，设备的安装和试运行更是专业技术性很强的工作。在安装工程施工过程中，机电设备安装人员的经验及技术水平、责任心，机电设备安装的施工方法、技术措施、施工设备、质量检测水平，安装单位的组织管理制度与水平，用人机制（临时招用、双向选择的松散型聘用制，缺少骨干技术队伍和技术培训、总结，经验积累严重不足，不能适应机电设备日新月异及新设备、新型号的更新速度），安装中的水、电、气供应等，均是导致风险发生的主要因素。因此，机电安装工程虽然也面临着自然和技术风险，但与人的因素有关的风险是主要的风险。
　　2.2机电安装工程在试运行阶段风险最大
　　在机电安装工程施工阶段，机器设备只要不运行，与设备本身有关的风险一般不会发生。虽然风险事故的发生与整个安装过程的施工质量有关，但是只有机电设备安装完毕投入试运行，各种问题及施工、设计、制造中的缺陷才暴露出来，与土建工程风险一般贯穿于施工过程中的每一环节有明显不同。
　　2.3技术决策给机电安装工程带来的风险不容忽视
　　科学发展、技术进步是历史的规律，机电产品的科学技术发展速度更迅猛，新技术层出不穷，产品更新换代周期加快的速度令人咋舌。有些新产品还来不及在生产实践中验证、完善其性能，还没定型就被新产品替代。在市场经济条件下，产品的更新换代有些是出于商业利润来考虑的，而不同厂家的同类产品质量参差不齐。因此，在机电产品选型及采购中的决策，尤其是关键的技术决策，对机电安装工程风险控制有其重要的作用。
　　2.4机电安装工程风险复杂
　　抽水泵站机电设备安装工程是机电一体化的综合专业，在机械方面不仅有通用机械的安装，水力机械的安装占有更大的份额。对电气工程而言，则有高、低压变配电，电气二次及计算机监控等弱电工程，还有防雷接地、照明、通风、消防等，它们之间是相互关联、相互影响又相对独立的一个系统，这使工程风险的产生和防范变得更为复杂。
　　 3.泵站主要机电设备安装风险分析
　　3.1机电设备的螺栓联接风险
　　螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝，等效于联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热—接触面氧化—电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、型线夹、设备线夹、接线柱等都可能因此产生程度不同的事故。
　　3.2主要电气设备风险
　　安装隔离开关时三相不同期，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，都可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使二次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
　　3.3抽水泵组及其附属设备风险
　　管路卡阻：机组公用系统部件安装错误，管道安装时清洁工作没做或工作不到位，管内杂物阻塞管道，磨损或卡阻某些关键设备部件，造成供水、供油故障，严重时发生拉瓦及机组故障。断流蝶阀拒动或误动：对于用液控蝶阀作为断流装置的抽水泵站，其液压系统的工作可靠性显得更为重要，如因液压系统安装不当使蝶阀拒动或误动，都可能对机组和蝶阀本身造成巨大的危害。电动机定子、转子短路：接线盒中接线错误，安装时损伤了定子和转子绝缘，定子和转子间掉入杂物，都可能产生程度不同的短路事故。联轴器安装失败：联轴器和轴颈都是过盈配合，装配工艺一般是将联轴器加热后热套，但如果装配过程中联轴内径和轴颈外径的测量尺寸不准确，键与键槽钝边、倒角工艺处理不到位或温升不够，联轴膨胀量过小，联轴器与轴对位偏差过大等，都会导致热套失败，中途卡住，往往花了很大功夫拔下来，其联轴器与轴也可能损伤，甚至使主轴报废。
　　3.4其他风险
　　泵站机电设备有相当一部分为户内设备，并分别安装在泵站厂房的不同结构层内。在工程施工安装期间，由于排水设施尚不完善，遇暴雨、洪水或设备上部结构漏水时，电气盘柜等设备很可能被水浸泡或受潮，使设备受到损坏。
　　 4.泵站机电安装工程风险的防范
　　安装前要做好如下准备工作：研究和熟悉安装程序，确定核心校准点（线或面）；对机电设备及重要部件的垂直度（面或线）、摆度等进行测试，以确定设备制造上的误差方向（不合标准的退回厂家）；对安装基础进行校核，排除设计和土建施工中可能存在的误差，并进行必要的整理；做好安装计划，并应得到设备厂家的指导、认可和监理审核；准备好一切需要的测量工具等设备。在安装过程中必须采取如下措施严格遵守“三检”制度和操作规程，每进行一项安装单元时，都必须先检查、再安装，安装的同时要随时对重要部位进行测试，安装完后再进行复检，只有复检数据达到要求后，才允许下一步工作；在安装过程中，机电厂家的技术人员必须在现场指导，并进行必要的技术交底；在安装过程中，还应在理论分析的基础上，结合经验，充分预测可能出现的失败结果，以及出现安装失败时应采取的相应措施等；在安装过程中必须细心观察，一旦出现异常现象，应立即停止安装，并同生产厂家和监理单位的技术人员一起分析可能的原因，还应根据理论分析和经验，确定退出本步安装的最好方法，确保在退出本步安装时不损坏机组部件，在退出本步安装后要对部件进行检查，之后还要分析原因，以便采取更加可行的方法进行重装。