随着科技的进步以及自动化的普及，当今的大多数公司和企业都安装上了具有自动化性能的机器设备，在这个背景下，机电安装行业诞生。机电安装工程的范围很广，一般工业和公共.民用建设项目的设备.线路.管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作.安装，都可以算作机电安装。另外，机电安装工程规模比较大，再加之设备的自动化程度普遍高级，所以对于安装人员的技术要求也相应的提高。

　　对机电设备类型的不同， 在质量控制要求方面有很大差别， 对于一般通用机电设备的安装来说， 设备性能和专业安装技术相对成熟，本文不再赘述。而大型非标设备在安装过程中涉及到产品的设计.制造.施工企业及监理机构的专业化水平和管理经验。针对我国在建设工程管理方面， 建立专业化.社会化的建设机构起步较晚， 现场管理知识和经验处在实践中摸索阶段， 工程管理过程中难免出现失误而产生缺限或造成事故。

机电设备安装常见问题

   1.螺栓联接问题

　　螺栓.螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓.螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应， 压接不紧， 接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路.断开事故。对于一次设备及母线， 联接线的并沟线夹.T 型线夹.设备线夹.接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

   2.超电流问题

　　（1）泵:轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

　　（2）电机:功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

　　（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大.粘度高.需求量高等。

   3. 振动问题

　　（1）泵：转子不平衡， 轴承间隙大， 转子和定子相磨擦， 转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

　　（2）电机：:转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

　　（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

   4. 电气设备问题

　　（1）安装隔离开关时动.静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻， 增大， 灼伤.烧蚀触头，造成事故。

　　（2）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程.接触压力.同期性.分合闸速度达不到要求， 将使触头过热.熄弧时间延长， 导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

　　（3）电流互感器因安装检修不慎， 使一次绕组开路， 将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

　　（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误， 或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

　　（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时， 不慎掉入杂物(如螺帽.钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)， 器身.套管内排水不彻底， 密封装置安装错误，或者在安装中损坏， 都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

　　（6）主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路.接地事故， 而保护拒动.断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化.分解， 成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

   二.机电安装工程的质量控制

   1.施工过程中的质量控制

　　对于在机电安装工程施工过程中容易产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。有些分项工程虽然已经完成，但离整体交接仍有一段时间。在这段时间内对安装好的设备或系统若不注意检测和保护，工程的质量就得不到保证，因此在这种情况下还应实行监控，直到交接工作完毕为止。

　　质量监控的方法与手段，随着科学的发展必然会越来越完善。逐步走向系列化.科学化，然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术.质量管理方法，把它有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。在工程实施过程中应该要做好下列几项工作：

　　（1）技术复核：技术复核的重点应放在机电设备的使用，自动化系统的控制和系统程序的输入以及程序运行这四个方面。

　　（2）隐蔽工程验收：隐蔽工程验收是工程实施监控的主要手段。凡属隐蔽项目或者被忽略项目，必须进行全数监控，如排水.电气.采暖.通风等隐蔽工程的验收应按有关规定进行严格把关。

　　（3）质量管理点：质量管理点可用于多种环节。比如在质量控制的关键部位，薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有时看来是个薄弱环节，但由事前采取了措施。设置了质量管理点，问题就迎刃而解。又如在一些高技术含量的设备安装或者系统安装的点设置质量管理点，采取集中突破，也能预防在工程中碰到工程堵塞的情况。因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

   2.施工完成后的验收质量控制

　　机电安装工程的验收标准，要严格符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的验收规。在工程验收之前，机电安装工程方应该事先做到以下几点：

　　（1）工程完成无漏项，主要工艺设备.配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能；

　　（2）交工资料齐全达到合格要求；

　　（3）生产准备工作适应投产的需要；

　　（4）环境保护.劳动安全卫生.消防设施已按要求建成使用；

　　（5）设备试运合格，生产的产品质量和数量达到设计预期要求；

　　（6）自动化控制系统运作正常。

　　这样，才能使得工程的每一位施工人员做到人人有责，人人负责，才能使得该次机电安装工程一次性通过验收。

　　综上所述，可以清楚的看到，机电设备安装工程质量对企业具有极其重要的影响，只有进一步加强质量控制，建立各种管理制度，如:建立各专业人员的质量责任制度，建立奖罚制度，严格隐蔽验收和中间验收制度等，才能确保工程质量，进而促进生产，提高企业经济效益。

　　机电安装工程质量控制工作是现代机电安装企业管理工作的重点，是项目管理工作中的关键。 机电安装工程施工企业必须从自身管理体系的完善出发，结合工程实际情况进行相应管理体系的完善。同时注重机电安装工程的实际情况以及质量管理工作重点。机电设备安装是建设工程的重要组成部分，涵盖面广，对于机电设备安装施工企业来讲，只有充分调动和发挥企业员工的主观能动性和创造性，施工技术不断创新，不断加强对工程施工技术与质量的控制，多创优质工程，才能赋予企业新的活力，推动企业向前发展。同时， 施工企业只有根据自身施工特点，本着安全.优质.高效的原则，制定切实可行的各种质量规章制度，并贯彻执行，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。