随着建筑钢结构技术的迅速发展和机械化程度的日益提高，轻型钢结构得到了较为广泛的应用。同时，建筑钢材、连接技术及加工、安装技术也进一步实现了一系列配套的要求。然而，如今钢结构的专业队伍素质良莠不齐，不断地有“家庭作坊”式的钢结构夹在中间，对钢结构加工及安装知识了解少之又少，导致在一些工程中发生工程质量隐患和事故。加强钢结构专业队伍素质的提高，已成为一项必要的任务。

1.钢结构工程施工中的一些安全防护重点

1.1针对于高空坠落问题的预防措施

在安装过程中常使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等必须要采用安全保护绳，以便防止坠落。而随手用的螺栓垫片等应该放人的工具袋中。在施工作业中所有可能会产生坠落的工具，应全部先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时落下的金属、熔珠或火花，应采取措施防止其坠落导致人员伤亡。

1.2针对于高空坠物伤人问题的预防措施

高空作业人员所携带的多有工具、螺栓等都应在专用工具袋中放置好，无论在高空传递任何物品，一律应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防导致人员伤亡。吊装时不得在构件上堆放或悬挂任何零星物件，所有零星物品应用专用袋子上、下传递。构件的绑扎必须牢固，起吊点一律应通过构件的重心位置。吊开时应保持平稳，避免产生振动或摆动，在构件就拉或固定前，一律不得解开吊装索具，否则构件坠落导致人员伤亡。对于钢梁的吊装来说，由于钢梁为不规则工字钢，而绑扎点又容易滑动，因此特别制做了一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并且用了螺栓与钢梁上弦定固。对于起吊构件时，速度应该不能太快，又不能在高空停留时间太久，一律严禁猛升、降，以防构件脱落。而构件安装之后，应检查所有构件的连接和稳定的安全情况，当确定连接确实安全可靠时，才可以松钩、卸索。吊装高空对接构件时需要绑好溜绳，并控制好它的方向。当雨天作业时，应该采取必要的防滑措施，当夜间作业时应该保证有充足的照明。在此特别声明，对于夹层吊装时人员应站在稳固可靠的梯子进行松钩、卸索，施工的动作。严禁在高空向下抛掷任何物料。

1.3针对于起重设备的一些作业要求

吊装时吊机应有专人负责指挥，指挥人员应位于吊机司机视力范围之内，应能完全清楚地看到吊装的整个过程，起重工的指挥手势要准确无误，哨音要求明亮，吊机司机要全神贯注，服从一切指挥，不得擅自离开工作岗位。对于吊装过程中因设备问题出现故障时而导致作业中断，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。当风力大于6级时应该禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，当起重机停止作业时，应该刹住回转及行走机构。起重设备不得在斜坡道上进行工作，杜绝起重机两边高低差相差过大。如施工场地条件比较差，土质比较松软，履带吊下即使有走道板加以铺垫，但雨后的土质会变得更松软，为了预防履带吊在行走和吊装时倾倒，施工现场需有其他机械的配合进行再一次的平整、压实，以便于避免事故的发生。

1.4针对于吊装后结构失稳的防范措施

在构件吊装就位后，应经采取初校和临时固定或连接可靠后才可以卸钩，一直到最后确定稳定后才可以拆除采用的固定工具或者采用的其他稳定装置。对于屋盖构件吊装，应该及时采取进行固定并按好屋面支撑系统，以便于使结构保持稳定。而对于长细比较大的构件，如果未经固定而组成一稳定单元体系之前，应采用溜绳子加地锚进行固定。而针对于整体较正后并符合要求的空间体系来说，应对所有连接螺栓进行一系列的检查，并紧固达到符合要求范围之内，以保证成为一个比较稳定的空间刚度单元。

1.5针对于触电事故的预防措施

对于现场施工电应采用一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。对于电箱设门、设锁，编号都应该注明责任人，必须有专业负责人负责安装、维护、管理、杜绝非电工人员随意进行拆改等任何动作。而机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。对于电箱内所配置一些的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载等必须与设备额定电流相等。不能使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，杜绝使用金属取代电熔丝。对于现场施工电源来讲，按施工场地总平面图布置的主电箱，在施工时分别按区域分别连接，并且对线路穿钢管加以防护。夜间照明设施必须分段、分区根据施工需要临时采取布置。在工人下班前应该派专人对施工现场全面进行检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等一切可能引起的安全隐患，而对于现场的各种电线插头与开关一律安装在开关箱之内，停电后必须拉下电闸。

1.6针对于现场防火防爆问题的预防措施

对于防火防爆措施要一律配备灭火器，并由专人进行监护。对于高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内采用阻燃材料接熔珠，以便防止熔珠溅出。电、气焊火花杜绝溅落到氧气瓶和乙炔瓶之上。工作人员不能用油手接触氧气瓶，并且还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。如果现场有乙炔、氧气瓶的，要采取防震措施，绝对的禁止将其向地面上进行抛掷，猛摔，同时还要避免在阳光下进行爆晒，并与火源应该保持在10米以上距离。在施工时还应采取防火措施，乙炔、氧气应该按规定摆放在适当的位置，并保证安全距离，对于现场易燃物品处理措施：不得将其随意堆放、抛弃，应集中堆放于比较安全的位置。并且现场还应备好消防器材、工具，而且要求必须有专门消防保卫人员进行负责。

2.对于高层建筑钢结构采取的安全施工措施

2.1对于施工企业，在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范，比如：让项目经理作为安全施工的第一责任人，对现场的安全施工进行全面负责。施工队长可以设为安全施工的具体领导人，负责对现场本队施工区域的安全施工。安全文明管理员可以指派为现场安全施工的专职人员，其工作是负责安全施工的教育、监督、检查。班组长安全员可以负责本班组施工区域的安全施工，必须执行具体安全施工措施。还应该明确安全施工的责任，把责任分到个人化，确保将安全施工落实到位。必须贯彻国家劳动保护的政策，严格执行该公司规定的有关安全、文明施工管理制度和规定。

2.2对于施工现场应该建立项目经理负责，落实到“谁施工，谁负责安全”的制度。并加强“安全第一”的教育，应坚持班前交底，班中检查，周一例会等一系列的制度。大力宣传安全施工，在施工现场显著位置悬挂安丘标语、警告牌，随时提醒施工人员。进入施工现场的人员一律需配戴安全帽。对于施工机械、机具在每天使用前必须进行例行检查，尤其是钢丝绳、安全带每周必须进行一次性能检查，以确保完好。

2.3对于在安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。当风速达到10m/s时，吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作全部停止。在安装和搬运构件、板材时工作人员必须戴好手套。如果在吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结时要立即替换掉。对于那些特殊工种应该持有效证上岗进行工作。当一天工作结尾时，要确保将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。钻孔时从始至终都要戴好防护镜。确保现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并合格，才可以投入使用。在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台一律要固定牢固，而且做好防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带等一系列安全措施。移动脚手架与墙体应该保持有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。对于抛撑必须固定在坚实有承载力的地面上才可以。移动前要清除前方道路的所有障碍物，填平所有坑洼地，压实路面方可向前移动。在每一项任务实施前，必须对安装工人反复讲明安全注意事项。并且采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查的政策。